Quando você abre um pacote de Ursos de Ouro ou de Dragibus, o doce já passou por várias etapas de fabricação precisas. Por trás da textura, da cor e do sabor de cada confeitaria Haribo, existe um processo industrial que mistura saber-fazer antigo e tecnologia moderna. Compreender essas etapas é também descobrir por que alguns doces são macios e outros elásticos, e o que realmente acontece nas fábricas francesas e europeias da marca.
A gelatina no coração dos doces gélidos Haribo
Você já percebeu que os Ursos de Ouro quicam levemente quando os colocamos sobre uma mesa? Essa elasticidade vem de um ingrediente central: a gelatina. É ela que dá aos doces gélidos sua textura ao mesmo tempo firme e macia.
A gelatina é uma proteína de origem animal, obtida a partir do colágeno. Ela é misturada com açúcar, xarope de glicose e água, e depois aquecida para formar um líquido espesso. Esse líquido é então vertido em moldes de amido de milho, que dão aos doces sua forma característica (ursos, garrafas, crocodilos).
A origem da gelatina nem sempre é visível na embalagem. O regulamento europeu INCO exige que seja mencionada na lista de ingredientes, mas não exige que sua origem animal seja especificada. Um consumidor que deseja evitar a gelatina de porco nem sempre pode confiar apenas na leitura do rótulo.
Para saber onde são fabricados os doces Haribo e quais ingredientes variam de acordo com os locais, é preciso investigar além da embalagem.
Moldes de amido e cozimento: o processo técnico dos gélidos
O moldagem no amido de milho é a etapa menos conhecida do grande público, e ainda assim a mais determinante para a qualidade do doce. Veja como isso funciona na prática.
Pratos cheios de amido de milho compactado passam por tampas que imprimem as formas em relevo. A mistura gélida quente é então vertida nessas impressões. O amido serve tanto de molde quanto de absorvedor de umidade: ele retira gradualmente a água do doce durante a fase de secagem, que dura várias horas em estufas.
Após a secagem, os doces são desenformados, o amido é recuperado e reutilizado. As confeitaria passam então por tambores rotativos onde recebem uma fina camada de cera de abelha ou carnaúba. É esse polimento que lhes dá seu aspecto brilhante e impede que os doces grudem uns nos outros no pacote.
- A mistura base (gelatina, açúcar, xarope de glicose, água) é cozida em alta temperatura antes de ser aromatizada e colorida.
- A moldagem nos moldes de amido determina a forma e a densidade final do doce.
- A secagem em estufa controla o teor de umidade, e portanto a textura: quanto mais longa a secagem, mais firme é o doce.
- O polimento em tambor rotativo aplica uma camada protetora que garante a aparência e a conservação.
Alcaçuz, marshmallow, goma de mascar: processos distintos para cada linha
Nem todos os doces Haribo seguem o mesmo caminho. O alcaçuz, o marshmallow e a goma de mascar seguem cada um um processo de fabricação específico.
Doces de alcaçuz
A base é um extrato de raiz de alcaçuz, misturado com farinha, açúcar e um aglutinante. A massa é extrudada, ou seja, empurrada através de moldes que lhe dão sua forma (cadarços, rolos, pastilhas). O cozimento e a secagem são diferentes dos gélidos: o alcaçuz requer uma temperatura de trabalho mais baixa e um tempo de descanso mais longo.
Marshmallows
O marshmallow Haribo se baseia em uma aeração: ar é incorporado em uma mistura de açúcar, xarope de glicose e gelatina. É esse ar aprisionado que dá ao marshmallow sua leveza. A mistura é então extrudada ou vertida, e depois secada em baixa temperatura para conservar sua textura macia.
Goma de mascar
Os doces do tipo Maoam utilizam uma base de açúcar, xarope de glicose e gorduras vegetais. A massa é trabalhada mecanicamente para obter uma textura elástica e resistente, e depois cortada e embalada individualmente.
Fábricas Haribo na França e na Europa: Uzès no centro da estratégia
O site histórico de produção Haribo na França está localizado em Uzès, no Gard. É lá que são fabricados, entre outros, os Dragibus e uma parte dos doces de alcaçuz. Este local não está imutável no tempo: a Haribo anunciou um projeto de reconstrução e ampliação da fábrica.
Este projeto visa aumentar a capacidade de produção e reduzir o consumo energético do local. A empresa inscreve essa modernização em uma estratégia mais ampla que envolve várias de suas fábricas na Europa.
Do ponto de vista logístico e ambiental, a Haribo indica que uma parte significativa da eletricidade utilizada para sua produção é coberta por garantias de origem renovável. O uso de BioCNG (um combustível derivado de resíduos orgânicos) e o transporte ferroviário para alguns fluxos fazem parte das declarações da empresa sobre sua pegada industrial.
Um mesmo nome de doce, receitas que variam segundo os países
Você pensou que um pacote de Ursos de Ouro comprado na Alemanha é idêntico ao comprado na França? As receitas podem variar de um país para outro. As preferências locais em termos de sabor, textura e cor influenciam a composição.
Um Urso de Ouro alemão não tem exatamente o mesmo aroma que um Urso de Ouro francês. As dosagens de aromas, os corantes utilizados e às vezes até a fonte de gelatina diferem segundo os mercados. Cada fábrica europeia adapta suas linhas de produção aos hábitos de consumo locais.
Essa variabilidade raramente é visível para o consumidor, mas explica por que viajantes às vezes encontram um sabor diferente nos doces Haribo comprados no exterior. Não se trata de uma questão de frescor, mas sim de formulação regional.
O processo de fabricação dos doces Haribo combina técnicas antigas (moldagem em amido, extrusão de alcaçuz) e escolhas industriais modernas (aeração, polimento automatizado, gestão energética). O site de Uzès continua sendo um pilar da produção francesa, e sua ampliação confirma que a fabricação de confeitaria na França permanece um eixo estratégico para a marca.
